.webp)
Водяной пар - один из ключевых энергоносителей в пищевой промышленности. Он используется для термической обработки сырья, стерилизации, сушки, выпарки, мойки оборудования и поддержания температурных режимов. Нестабильность параметров пара приводит к браку продукции, нарушению технологических процессов и росту себестоимости.
При этом расход пара на пищевом предприятии редко остается постоянным. В течение смены нагрузка меняется в зависимости от производственной программы: одновременно могут запускаться технологические линии, автоклавы, варочные аппараты, теплообменники и системы мойки. Котельная должна быстро реагировать на изменение потребления и при этом сохранять заданные параметры пара.
Паровые котлы Vitomax HS обеспечивают стабильную выработку насыщенного пара при переменной нагрузке и подходят для новых и модернизируемых котельных мясоперерабатывающих, молочных, консервных заводов, предприятий по производству напитков и других пищевых производств.
паропроизводительность от1 до 31,5 т/ч
давление параот 6 до 25 бар
температура насыщенного парадо 224 °C
расчетный срок службы котлы25 лет
гарантия на котел -5 лет(при соблюдении рекомендаций производителя)
Конструкция обеспечивает эффективное использование топлива, снижение энергозатрат и себестоимости продукции
Надёжная конструкция и продуманная сервисная доступность уменьшают время простоя и затраты на обслуживание
Vitomax адаптируются к переменным режимам работы и позволяют оптимально синхронизировать производство
Котлы поддерживают заданные параметры при изменении нагрузки, помогая соблюдать технологический режим и снижать риск брака
Трехходовая конструкция котлов обеспечивает низкую температуру уходящих газов, низкие выбросы NOx и высокую эффективность котла
Современные системы управления обеспечивают точную регулировку процессов, удаленный мониторинг, интеграция со SCADA
Пищевое производство характеризуется переменным потреблением пара: запуск и остановка технологических линий, изменение производительности оборудования, сезонные колебания, пиковые нагрузки. Надежность паровой котельной влияет не только на работу энергетического хозяйства, но и на производительность технологических линий.
Vitomax HS поддерживает заданные параметры во всем диапазоне нагрузок от 0 до 100%, в том числе на малой мощности и при переменных режимах работы котельной установки, обусловленных особенностями технологического процесса.
Глубокая модуляция горелки позволяет поддерживать стабильные рабочие параметры и уменьшать количество старт/стопов при переменной нагрузке. Для производства это означает меньше скачков параметров → стабильнее технологический процесс → меньше риска остановок и технологических потерь.
Для многих процессов важно не только количество производимого пара, но и его параметры. Vitomax HS имеет большое паровое пространство и встроенный паросепарационный лист, обеспечивающие эффективное отделение влаги. Остаточная влажность насыщенного пара составляет менее 0,5%.
Стабильные характеристики пара позволяют поддерживать заданные режимы нагрева, пастеризации, стерилизации, выпарки и других технологических процессов, снижая риск отклонения продукции от заданных параметров.
Vitomax HS рассчитан на длительную промышленную эксплуатацию. Все промышленные котлы Hermes проектируются, изготавливаются и оснащаются с расчетом на 25-летнюю безремонтную эксплуатацию, расчетный ресурс корпуса превышает 200 000 часов горячей наработки при соблюдении установленных требований к эксплуатации и водно-химическому режиму.
Технический аудит оборудования проводится в полном соответствии с российскими нормативами и стандартами.
Для пищевого производства стоимость технологического пара напрямую влияет на себестоимость продукции.
Поэтому при выборе котельного оборудования важно оценивать не только первоначальные инвестиции, но и расходы на топливо, электроэнергию, воду, обслуживание и персонал на протяжении всего срока эксплуатации.
Снижение расхода топлива на 8 - 15%
КПД Vitomax HS с экономайзером до 95,5 %. Использование тепла уходящих газов для предварительного нагрева питательной воды позволяет снизить расход топлива и повысить эффективность котельной.
Снижение расходов на электроэнергию
Применение частотно-регулируемых приводов позволяет снизить потребление электроэнергии на 30–40 % по сравнению с системами, использующими дроссельное регулирование. В пересчете на стандартную котельную с паропроизводительностью 5–15 т/ч годовая экономия достигает 40–100 тыс. кВт·ч.
Снижение расходов на водоподготовку и реагенты
Большое водонаполнение котла и автоматика позволяют поддерживать стабильное содержание солей в котловой воде. В условиях возврата до 80 % конденсата это снижает расход подпиточной воды и реагентов для водоподготовки.
Снижение эксплуатационных затрат
Автоматизированная работа котельной, удаленный контроль параметров и продуманная конструкция оборудования сокращают объем постоянного оперативного контроля и помогают уменьшить расходы на обслуживание.
Снижение риска производственных потерь
Стабильные параметры пара позволяют точнее выдерживать технологические режимы. Для пищевого производства это особенно важно там, где отклонение температуры или продолжительности обработки может привести к переработке продукции, снижению выхода или браку.
Срок окупаемости
Модернизация котельной с применением котлов Vitomax HS окупается в среднем за 3 - 5 лет, в зависимости от масштаба проекта.
Обеспечение производства паром возможно двумя путями: собственная парогенерация или покупка пара у сторонних поставщиков. Собственная паровая или комбинированная пароводяная котельная позволяет существенно снизить долю энергозатрат в себестоимости готовой продукции.
Экономия достигается благодаря возможности синхронизации производства и потребления пара. Точная настройка и оперативное регулирование его параметров снижают процент технологического брака и увеличивают ресурс оборудования при любых нагрузках и расходах.
Промышленные паровые котлы Vitomax HS применяются как при строительстве новых котельных, так и при модернизации действующих объектов.
При строительстве нового предприятия котельная проектируется одновременно с технологической инфраструктурой. Это позволяет сразу определить оптимальную производительность и эффективность, резервирование мощности, схему водоподготовки и автоматизацию.
При модернизации существующей котельной оборудование подбирается с учетом существующих инженерных коммуникации и действующего производственного графика.
В этом случае задача заключается не только в повышении эффективности. Важно получить необходимую производительность и надежность без лишних изменений инфраструктуры и длительной остановки производства.
Гермес - ведущий российский производитель промышленного котельного оборудования. Компания предлагает не просто поставку отдельных компонентов, а комплексные решения для энергоцентров, которые исключают ошибки при подборе и проектировании.
При необходимости решение дополняется водогрейными котлами Vitomax LW/HW мощностью до 21,5 МВт, котлами средней мощности Vitomax LCB и SX2A (90 - 2000 кВт), а также конденсационными котлами Ultrabox мощностью 170 –2000 кВт для покрытия пиковых и резервных нагрузок.
