Пароводогрейная котельная для предприятия «Эколайнер» в г. Воронеж
.webp)
.webp)
Технические характеристики
Оборудование 1 этап
паровой котел Vitomax HS х2
Производительность
10 т/ч
Рабочее давление
8 бар
Оборудование 2 этап
паровой котел Vitomax HS х3 со встроенным экономайзером ЭКО 1
Производительность
12 т/ч
Рабочее давление
6 бар
Оборудование - 2 этап
водогрейный котел Vitomax LW х2
Номинальная мощность
3,5 МВт
Рабочее давление
6 бар
Суммарная производительность
56 т/ч
Суммарная мощность
7 МВт
Описание проекта
Пароводогрейная котельная для предприятия «Эколайнер» в Воронеже создавалась и расширялась поэтапно - одновременно с развитием производства и строительством нового цеха по выпуску гофрированного картона.
На первом этапе в состав котельной вошли два паровых котла Vitomax HS производительностью по 10 т/ч.
На втором этапе установлены три паровых котла Vitomax HS тип M75C146 по 12 т/ч каждый, с рабочим давлением 16 бар и экономайзерами ECO1.
После завершения второго этапа общая паропроизводительность котельной составила 56 т/ч.
Для теплоснабжения предприятия установлены два водогрейных котла Vitomax M62D мощностью по 3,5 МВт каждый. Общая водогрейная мощность — 7 МВт.
Таким образом, одна котельная обеспечивает предприятие двумя видами тепловой энергии: технологическим паром для производственных процессов и горячей водой для теплоснабжения.
Проеимущества решения
- Поэтапное расширение - котельная развивалась вместе с производством без отказа от первоначальной концепции.
- Гибкое регулирование нагрузки - несколько паровых котлов позволяют изменять состав работающего оборудования в зависимости от потребления.
- Снижение расхода топлива - экономайзеры ECO1 используют тепло дымовых газов для подогрева питательной воды.
- Разделение тепловых нагрузок - технологический пар и теплоснабжение предприятия обеспечиваются отдельными группами котлов.
- Резервирование оборудования - распределение нагрузки между несколькими агрегатами упрощает проведение технического обслуживания.
Значение пара для производства гофрокартона
В производстве бумаги и гофрированного картона пар используется на нескольких этапах технологического процесса: для нагрева и сушки бумажного полотна, подготовки клеевых составов, нагрева гофрирующих валов и формирования готового материала.
Параметры пара напрямую влияют на работу производственной линии. Их изменение может приводить к нарушению температурных режимов, увеличению расхода сырья и снижению качества готовой продукции.
Поэтому при расширении производства важно не просто увеличить паропроизводительность котельной, а обеспечить необходимый объем пара при изменяющейся нагрузке.
В случае «Эколайнера» эта задача решена поэтапным увеличением мощности котельной: от первых двух котлов по 10 т/ч до общей паропроизводительности 56 т/ч, дополненной водогрейной частью мощностью 7 МВт. Такое решение позволило синхронизировать развитие котельной с ростом производственных мощностей предприятия.
Не нашли то что искали?
Запросите консультацию и наш менеджер свяжется с вами или звоните по номеру+7 (495) 663-21-11